Seramik ink, dijital baskı teknolojisinin seramik karo ve porselen yüzeylere entegre edilmesini sağlayan özel bir mürekkep türüdür. Geleneksel seramik dekor yöntemlerinin yerini alan bu mürekkepler, dijital inkjet yazıcılarla uygulanmak üzere özel olarak formüle edilmiştir. Seramik karo, porselen, sofra takımı ve teknik seramik gibi ürünlerde dekoratif desenlerin net, tekrarlanabilir ve yüksek çözünürlükte aktarılmasını sağlar.
İnk’in Yapısı
Seramik inki, aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:
- Seramik pigmentler: Yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik metal oksitlerdir. Fırınlama sonrası renk sabitliğini sağlarlar. En çok kullanılan pigmentler arasında kobalt mavi, krom yeşil, demir kırmızısı ve zirkonyum bazlı pigmentler bulunur.
- Taşıyıcı sıvı (carrier liquid): Pigmenti yüzeye taşıyan akışkan kısımdır. Genellikle solvent bazlıdır, ancak düşük sıcaklık fırınlamalarında su bazlı taşıyıcılar da kullanılabilir.
- Dispersiyon katkıları: Pigmentlerin çökmemesi, düzgün dağılması ve inkjet kafadan sorunsuz geçebilmesi için kullanılan yüzey aktif maddelerdir.
- Reolojik düzenleyiciler: Viskozite ve yüzey gerilimi gibi özellikleri kontrol eder. Yazıcının püskürtme sistemine uygunluk açısından çok önemlidir.
Seramik İnk Üretim Süreci
- Pigmentin hazırlanması
Seramik pigmentler öğütülerek mikron altı boyutlara getirilir. Bu aşama, pigmentin düzgün dağılması ve yazıcı kafasında tıkanıklık oluşturmaması için kritiktir. - Dispersiyon
Pigmentler, taşıyıcı sıvı içinde yüksek devirli karıştırıcılarla homojenize edilir. Özel dispersiyon katkıları ile karışım kararlı hale getirilir. - Filtrasyon
Mürekkep çok ince filtrelerden geçirilerek tüm iri parçacıklardan arındırılır. Yazıcı kafasına zarar verecek hiçbir partikül kalmamalıdır. - Fiziksel ayarlar
Son adımda viskozite, yoğunluk, yüzey gerilimi ve iletkenlik ölçülür ve standart değerlere getirilir. Genellikle inkjet baskıya uygun viskozite 8-20 cP arasında olur.
Seramik Ink’in Avantajları
- Yüksek çözünürlük: 360 dpi, 600 dpi hatta 1000 dpi çözünürlükte desen aktarımı sağlar.
- Tekrarlanabilirlik: Aynı desenin farklı üretim lotlarında birebir basılabilmesini sağlar.
- Düşük fire oranı: Temassız uygulama sayesinde malzeme kaybı minimize edilir.
- Zengin tasarım özgürlüğü: Fotoğraf kalitesinde görseller, doğal taş ve ahşap efektleri kolaylıkla uygulanabilir.
- Çevre dostu üretim: Geleneksel baskı yöntemlerine göre daha az atık ve solvent tüketimi sağlar.
Kullanım Alanları
- Yer ve duvar karoları
- Porselen karo ve teknik granit
- Sofra seramiği ve dekoratif tabaklar
- Isıya dayanıklı cam yüzeyler
- Dış cephe kaplamaları
Fırınlama Sonrası Renk Sabitliği
Seramik ink, fırınlama (pişirme) işleminden sonra nihai rengini alır. Pigmentin rengi, kullanılan oksit türüne ve fırın sıcaklığına göre belirlenir. Genellikle 1000–1200°C arası sıcaklıkta pişirme yapılır. Bu aşamada kullanılan pigmentin termal kararlılığı ve reaktifliği, baskının başarısını belirler.
Sonuç olarak, seramik ink dijital seramik dekorasyonunun temel yapı taşıdır. Modern seramik üretiminde kalite, verimlilik ve tasarım çeşitliliği açısından büyük avantajlar sunar. Üretiminde kullanılan pigment, taşıyıcı ve katkı maddeleri yüksek teknik bilgi ve kontrollü proses gerektirir.
Paylaş:
Yorum gönder